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コンタミネーションのリスクが低い容器と撹拌機を組み合わせたユニット
容器
錆に強いステンレスの中でも耐食性に優れたSUS316Lを採用。
接液部には電解研磨を施し、研磨汚れ等外部物質が残るリスクを低減しました。表面が平滑化するため汚れが残りにくく・落としやすくなります。
撹拌機
軸の摩耗・混入リスクを抑える磁気駆動・シールレスの撹拌機。
メンテナンス性・サニタリー性に優れ無菌プロセスに適しています。
撹拌羽根が浮遊しておりCIPやSIPに対応。
撹拌機は用途・衛生グレードに応じ2タイプから選択可
▼ 違いを詳しく見る
いずれも摺動部をなるべく減らした撹拌機で、コンタミネーションのリスクが低い点が特長です。
ZGタイプ｜医薬品全般の撹拌に
ZFタイプに比べ、様々な目的の撹拌に適しています。 磁気で羽根が浮遊し、軸と軸受けの接触を少なくしています。耐摩耗性に優れたシリコンカーバイドを採用し、摩耗による混入リスクを低減。 軸及び軸受け部のシリコンカーバイドとOリングはUSP class VIを取得しており安全です。
ZFタイプ｜より無菌性が高い撹拌に
より高い無菌性が要求される撹拌や、低せん断な撹拌に適しています。 羽根が容器から完全に浮遊・非接触で、無菌性に優れた唯一無二の撹拌機です。 撹拌機に起因する異物混入が発生しません。 内容物へ撹拌によるストレスをかけないので、タンパク質をも壊さない低せん断な撹拌が可能です。 消耗部品がなくメンテナンスフリーです。
上部撹拌
一般的で様々な特長の製品が販売されている 高粘度の撹拌に対応可能 撹拌位置の微調整が可能
下部撹拌（底面撹拌）
シールレス仕様が一般的で、シール部のメンテナンス性に優れている 蓋や容器上部に設置スペースを取らない 少ない液量でも撹拌可能 撹拌位置が決まっている
長さの単位は(mm)
いずれも摺動部をなるべく減らした撹拌機で、コンタミのリスクが低い点が特長です。ZGタイプは軸及び軸受け部と羽根が一部接触しており、少なからず混入のリスクがあります。（ベアリング部は認証取得済み） ZFタイプは羽根が容器から完全に浮遊しており、摩耗やそれによるコンタミネーションのリスクがありません。また低せん断な撹拌にも優れています。
【ZGタイプ】年1回内部のOリング交換を推奨しております。【ZFタイプ】メンテナンス不要です。
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