製品仕様
- ※仕様詳細はお客様との打ち合わせを経て決定いたします。
容器
接液部材質 SUS316L 表面処理 電解研磨 容量 100L / 150L / 200L 撹拌機
接液部材質 SUS316L 表面処理(羽根) 電解研磨 耐熱温度 ZG:150℃ ZF:135℃ 粘度 ~800cP ドライ運転 可能
コンタミネーションのリスクが低い容器と撹拌機を組み合わせたユニット
容器
錆に強いステンレスの中でも耐食性に優れたSUS316Lを採用。
接液部には電解研磨を施し、研磨汚れ等外部物質が残るリスクを低減しました。表面が平滑化するため汚れが残りにくく・落としやすくなります。
撹拌機
軸の摩耗・混入リスクを抑える磁気駆動・シールレスの撹拌機。
メンテナンス性・サニタリー性に優れ無菌プロセスに適しています。
撹拌羽根が浮遊しておりCIPやSIPに対応。
撹拌機 ZGタイプ/ZFタイプの違い
いずれも摺動部をなるべく減らした撹拌機で、コンタミネーションのリスクが低い点が特長です。
ZGタイプ|医薬品全般の撹拌に
ZFタイプに比べ、様々な目的の撹拌に適しています。
磁気で羽根が浮遊し、軸と軸受けの接触を少なくしています。耐摩耗性に優れたシリコンカーバイドを採用し、摩耗による混入リスクを低減。
軸及び軸受け部のシリコンカーバイドとOリングはUSP class VIを取得しており安全です。
ZFタイプ|より無菌性が高い撹拌に
より高い無菌性が要求される撹拌や、低せん断な撹拌に適しています。
羽根が容器から完全に浮遊・非接触で、無菌性に優れた唯一無二の撹拌機です。
撹拌機に起因する異物混入が発生しません。
内容物へ撹拌によるストレスをかけないので、タンパク質をも壊さない低せん断な撹拌が可能です。
消耗部品がなくメンテナンスフリーです。
上部撹拌と下部撹拌(底面撹拌)の違い
上部撹拌
一般的で様々な特長の製品が販売されている
高粘度の撹拌に対応可能
撹拌位置の微調整が可能
下部撹拌(底面撹拌)
シールレス仕様が一般的で、シール部のメンテナンス性に優れている
蓋や容器上部に設置スペースを取らない
少ない液量でも撹拌可能
撹拌位置が決まっている
サイズ表
型式 | 容量 | 容器内径 | [撹拌機] | バルブ | 使用圧力 |
L | 選択可能 | ||||
PBU-[撹拌機]-A-100 | 100 | 500 | ZG|ZF | 自動式・2S | 0~0.18MPa |
PBU-[撹拌機]-A-150 | 150 | 500 | ZG|ZF | 自動式・2S | 0~0.18MPa |
PBU-[撹拌機]-A-200 | 200 | 550 | ZG|ZF | 自動式・2S | 0~0.18MPa |
型式 | 容量 | 容器内径 | [撹拌機] | バルブ | 使用圧力 |
L | 選択可能 | ||||
PBU-[撹拌機]-M-100 | 100 | 500 | ZG|ZF | 手動式・2S | 0~0.18MPa |
PBU-[撹拌機]-M-150 | 150 | 500 | ZG|ZF | 手動式・2S | 0~0.18MPa |
PBU-[撹拌機]-M-200 | 200 | 550 | ZG|ZF | 手動式・2S | 0~0.18MPa |
長さの単位は(mm)
- 撹拌機 ZGタイプ、ZFタイプの違いを教えてください。
いずれも摺動部をなるべく減らした撹拌機で、コンタミのリスクが低い点が特長です。
ZGタイプは軸及び軸受け部と羽根が一部接触しており、少なからず混入のリスクがあります。(ベアリング部は認証取得済み)
ZFタイプは羽根が容器から完全に浮遊しており、摩耗やそれによるコンタミネーションのリスクがありません。また低せん断な撹拌にも優れています。
- 撹拌機のメンテナンスについて教えてください
【ZGタイプ】年1回内部のOリング交換を推奨しております。【ZFタイプ】メンテナンス不要です。
![](/contents/1V008053-1_02.jpg)
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